Как устроен токарный станок по металлу?

Токарные станки по металлу: разновидности, устройство, рекомендации по выбору

Как устроен токарный станок по металлу?

Как известно, работа с металлом требует определённых навыков и специального оборудования. Так, изготовление металлических изделий разной формы может производиться только на токарных станках по металлу. Однако перед эксплуатацией или починки в случае поломки, необходимо ознакомиться с устройством данного агрегата.

Предназначение и разновидности токарных станков

Основная задача любого токарного станка — изготовление металлической детали необходимой формы. В этом специалисту помогают различные рычаги и крепления, расположенные на устройстве. Благодаря им, домашний мастер может без труда провести внутреннюю или наружную резьбу, изготовить сложные изделия или просто обработать заготовку.

Существует 2 разновидности токарных станков — это бытовые (домашние) и производственные изделия. Первый вариант представляет собой уменьшенную копию своего собрата с некоторыми ограничениями в функциональности. Вторая же разновидность устройств предназначена для работы с металлом на крупных предприятиях, где ежедневно изготавливается множество изделий различной формы.

Домашние устройства прежде всего отличаются габаритами. Но несмотря на ограниченную функциональность, их рабочий потенциал расположен на высоком уровне. Конечно, из-за своих размеров они могут работать только с небольшими заготовками, но в домашних условиях этого вполне достаточно.

Устройство токарного станка

В каждом изделии для работы с металлом имеется несколько важных деталей:

  • Станина.
  • Передняя бабка.
  • Задняя бабка.
  • Шпиндель.
  • Суппорт.
  • Электросхема и электродвигатель.

Именно на них основывается работа токарного станка, поэтому данные компоненты следует рассмотреть более подробно.

Станина

Станину можно сравнить с материнской платой, что установлена в ПК. Именно на этот элемент тем или иным образом крепятся остальные детали. Поэтому станину можно смело называть базой токарного станка по металлу.

Форма данного элемента представляет собой своеобразный пролёт моста, который установлен на двух основаниях, соединяющихся между собой, и деталью с продольными стенками. Такая конструкция обеспечивает жёсткость установки и движение некоторых деталей при необходимости.

Устройство передней бабки

На левом конце станины имеется деталь, называющаяся передней бабкой. Данный элемент всегда имеет одну и ту же форму. Основная функция — придание заготовке вращение и удержание её во время работы. Соответственно, при необходимости скорость вращения должна регулироваться.

За это отвечает коробка скоростей, устанавливаемая на переднюю бабку. Благодаря рычагам, мастер может задать необходимую скорость оборотов шпиндельного узла. Узел подаёт сигнал на шпиндель, который вращается благодаря подшипникам.

Шпиндельный узел передней бабки — один из наиболее важных элементов. Низкое качество этой детали или выход из строя не дадут возможности обработать заготовку должным образом. Прямолинейность же и параллельность работы можно узнать по крайним направляющим станины.

Конструкция задней бабки

Компонент, именуемый задней бабкой, отвечает за фиксацию заготовок при их помещении в обработочный центр токарного станка. Также на неё можно закрепить различные инструменты и приспособления (свёрла, метчики, развёртки и т. д.). В отличие от передней бабки, задняя деталь может иметь несколько разновидностей. Например, на одних моделях имеется обычный, а на других — встроенный вращающийся центр.

Если на заднюю бабку установлен обычный центр, то корпус монтируется на специальную плиту, которая, в свою очередь, устанавливается на направляющие. При этом в корпусе токарного станка по работе с металлом делается отверстие, по которому движутся пиноль и гайка.

Встроенные вращающиеся центры чаще всего устанавливаются на изделия с ускоренной обработкой металла. Из-за этого меняется форма и конструкция задней бабки токарного станка. Так, основные изменения будут в пиноли, где появится отверстие с подшипниками и коническими роликами. Именно в это отверстие будет установлен центр.

Осевое усилие при обработке металла берёт на себя упорный шарикоподшипник. Однако если втулка соединяется с пинолью специальным стопорящим приспособлением, вращения не будет. Это следует учитывать при выборе токарного станка по работе с металлом.

Описание шпинделя

Шпиндель — это резьбовой вал, имеющий отверстие в виде конуса. Важность данного элемента обосновывается тем, что многие компоненты токарного станка созданы именно для работы шпинделя. Отверстие в нём сделано для крепления различных инструментов, переднего центра и оправок.

Если данный элемент выходит из строя, обработка металла становится невозможной. Поэтому качество и исправность данного изделия — важный параметр для работы на токарном станке. Проверять наличие люфтов или лёгкой слабины необходимо постоянно.

Устройство суппорта

Эта деталь обеспечивает движение резцедержателя. При этом перемещение относительно оси может быть:

  • Продольным.
  • Поперечным.
  • Наклонным.

Движение обеспечивается благодаря т. н. салазкам, которые устанавливаются на станину. Резцовые же головки фиксируются сверху суппорта.

Электросхема и электродвигатель

Работа всего устройства возложена на электрические компоненты, установленные в корпусе токарного станка. Как известно, электросхемы нужны для подключения, подачи и регулирования тока на определённые детали. В токарном же станке электрическая схема обычно работает от двигателя, имеющего короткозамкнутый ротор.

Электродвигатель приводит в движение все компоненты агрегата. Определённые разновидности могут иметь несколько скоростей и, соответственно, регулировку оборотов. Благодаря этому можно более эффективно работать с металлом.

Рекомендации по выбору

Токарный станок — вещь недешёвая. Поэтому перед приобретением в первую очередь необходимо чётко обозначить бюджет и требуемую функциональность. Исходя из этого можно приступать к выбору модели.

Сразу стоит отметить, что не рекомендуется брать устройства для бытового пользования, которые уже были в употреблении. Однако если бюджет сильно ограничен, можно рискнуть. Главное, перед покупкой необходимо как следует протестировать устройство.

Читайте также  Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Итак, при выборе следует акцентировать внимание на следующих моментах:

  • Тип токарного станка. В большинстве случаев вполне достаточно бытового (домашнего) типа. Однако если обработка заготовок будет проводиться ежедневно и в больших объёмах, рекомендуется обратить внимание на промышленные модели.
  • Питающее напряжение. Наилучший вариант — приобретать изделия, работающие не от трёхфазной сети.
  • Мощность. Для работы в домашних условиях вполне хватит станка с мощность в 1 кВт.
  • Габариты. Громоздкое и тяжёлое оборудование наверняка придётся размещать на специальном укреплённом столе. Поэтому чем эргономичнее устройство — тем лучше. Конечно, не в ущерб функциональности.
  • Максимальный диаметр обработки. От данного параметра зависят общие возможности по обработке заготовок.
  • Дополнительные приспособления, расширяющие функциональность токарного станка.
  • Наличие автоматического движения суппорта. Мастера токарного дела очень рекомендуют приобретать модели, где имеется автоматическое перемещение этого элемента.
  • Количество рычагов и маркировка. Как правило, чем больше этих элементов — тем лучше. Однако также рекомендуется акцентировать внимание на наличие градиентной шкалы у рычагов, чтобы была возможность регулировки.

Стоит сказать, что среди подобных изделий лидирует отечественный станок «Корвет». Данная модель достаточно давно завоевала популярность и уверенно удерживает первое место по соотношению цена — качество.

Несколько советов по обслуживанию

Чем чаще использовать устройство, тем больше оно изнашивается. Продлить срок службы компонентов помогут несколько простых советов:

  • Перед работой рекомендуется отрегулировать оборудование.
  • После каждого использования следует продувать станок сжатым воздухом.
  • Нелишним будет в свободное время чистить его от грязи.
  • Все подвижные части необходимо постоянно смазывать. Для этой цели отлично подойдёт машинное масло.
  • При деформации какого-либо компонента следует как можно скорее его заменить.
  • Если станок не используется долгое время, не нужно забывать про него. Для поддержания работоспособности рекомендуется его включать время от времени.

Токарные станки обладают довольно сложной конструкцией. Особенно в этом плане выделяются массивные промышленные изделия. Тем не менее хотя бы приблизительно понять назначение тех или иных компонентов вполне возможно.

Как и в других случаях, знание устройства станков по работе с металлом, поможет понять его особенности. Кроме того, этот навык будет очень полезен при ремонте или обслуживании агрегата.

  • Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/ustroystvo-tokarnyh-stankov-dlya-raboty-s-metallom.html

Токарный станок составные части

Как устроен токарный станок по металлу?

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Основными узлами являются:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • механизм подачи;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Основные узлы токарного станка по металлу

-урок об устройстве токарных станков по металлу

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

  • шпиндель;
  • 2 подшипника;
  • шкив;
  • коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

Читайте также  Токарный станок 1м95 технические характеристики

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Суппорт

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/tokarnyj-stanok-sostavnye-chasti

Токарный станок

Как устроен токарный станок по металлу?

Токарный станок наиболее распространен среди металлорежущих станков, предназначен он для токарной обработки (точения) металлов.

Токарный станок, преимущественно, способен обработать детали трех классов: валы, диски и втулки. К классу валов относят валы, валики, оси, пальцы, цапфы и т. п. К классу дисков относят диски, заготовки зубчатых колес и шкивов, маховики, кольца и т. п. К классу втулок относят втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. п.

Кроме перечисленных деталей, токарный станок может обрабатывать и другие детали, имеющие форму тел вращения. К ним в первую очередь следует отнести корпусные детали.

Самая большая группа — это токарно-винторезные станки, на которых выполняют различные токарные работы: обточка, расточка, отрезка, подрезка, проточка канавок, нарезка резьбы и др.

Токарный станок с ЧПУ составляет самую значительную долю в парке станков с ЧПУ.

Наше предприятие производит токарные станки с ЧПУ для серийного, крупносерийного или массового производства, где важна высокая точность.

Вы можете купить токарный станок с ЧПУ или получить информацию по интересующему Вас оборудованию, связавшись с менеджерами нашей компании по телефону +7 909 308 96 01 или, отправив сообщение через форму обратной связи.

Токарные станки с ЧПУ

  • max диаметр детали 200 мм
  • max длина детали 500 мм
  • мощность шпинделя — 7,5 кВт
  • Ø заг. над станиной — 380 мм
  • Ø заг. над суппортом — 200 мм
  • По осям X/Z — 250/530 мм
  • Ø заг. над станиной — 410 мм
  • Ø заг. над суппортом — 210 мм
  • По осям X/Z — 230/850 мм
  • Ø заг. над станиной — 380 мм
  • Ø заг. над суппортом — 200 мм
  • По осям X/Z — 250/530 мм

Техническая информация о токарных станках с ЧПУ

Для изготовления цилиндрических заготовок

Наиболее распространенный вид оборудования, используемый в металлообработке

Для черновой, предчистовой и чистовой обработки

Обработка нструментом из быстрорежущей стали или резцами с твердосплавными пластинами

Для черновой, предчистовой и чистовой обработки

Токарно винторезный, токарно карусельный, токарно револьверный и токарно расточной станки чпу

Точение внутренних и наружных поверхностей

Растачивание, обтачивание конических, цилиндрических деталей, протачивание торцовых поверхностей

Система адаптивного управления

Позволяет снизить неравномерность силы резания когда используются токарные станки с чпу

Наплавка валов на токарном станке

Правильно используя устройство токарно винторезного станка, можно восстановить более сотни валов

А также компоновка, основные узлы, параметры

Токарный станок по металлу составляет значительную долю в парке металлорежущего оборудования

При обработке нежестких заготовок

Быстроходность, мощность станков, автоматизация технологических процессов, системы управления

Подача, скорость и глубина резания металла

Производительность токарной обработки и срок службы токарного инструмента

Короткое время цикла и низкие затраты

Поиск оптимальной скорости резания и подачи при обработке на токарных станках

В условиях реального резания и времени

Подобные испытания токарных станков могут  повысить качество обрабатываемых деталей

Охлаждение на токарном станке

СОЖ для токарного станка обеспечит гораздо более высокую скорость удаления металла

Требования для оператора токарного станка

Защитные приспособления, средства индивидуальной защиты и обучение оператора снижают риски

Защита для оператора токарного станка

Приспособления от вращающихся деталей, разлетающихся стружек и искр, разбрызгивания СОЖ

Система аварийной остановки токарного станка

Электронный тормоз, современные умные ключи для патронов токарного станка

Согласно Канадскому центру гигиены и безопасности труда

Контроль, проверка оборудование на соответствие требованиям и стандартами

Максимальная отдача от двухшпиндельного станка

Зажим детали с внутренним диаметром обеспечивает больший доступ к элементам детали

Токарная обработка за одну операцию

Не требует захватных механизмов на внешнем профиле детали, не мешает работе инструмента

Зажим заготовки по внутреннему диаметру

Применение внутреннего зажима детали при токарной обработке наружных поверхностей

Обработка высокопрочных материалов

Обработка на станках чпу при условии перемещения центра стандартной режущей пластины по траектории

Точение многогранников на токарных станках

Способы точения многогранников на токарных станках, дополненных специальными устройствами

Технология изготовления многогранника

Получение деталей, с возможностью автоматизации процесса, применением недорогого оборудования

Скорость резания на токарном станке

Производительность резания, время работоспособности резца и качество поверхности

Точность токарной обработки

Оптимизация производства деталей с двумя и более установками, с жесткими требованиями

Тенденции современного станкостроения, влияние режимов обработки на шум станка

Ввод станка в эксплуатацию после ремонта

Способ измерения осевого зазора в шпиндельных опорах токарного станка после ремонта

Моделирование диагностических ситуаций

Техническое состояние влияет на стабильность показателей качества поверхности деталей

Оценка его технического состояния

Методы технической диагностики приводов металлообрабатывающего оборудования

Для нарезания винтовых поверхностей

Схема модернизации станка с ЧПУ для нарезания с переменным прогрессирующим шагом

По металлу при упрочнении сошника

Позволяют расширить функциональный потенциал оборудования и упростить выполнение работ

Функциональный блок управления

Практические аспекты реализации управления электроавтоматикой токарных станков

При точении на токарном станке

При приложении силы резания к заготовке траектория еѐ оси смещается в пространстве

Автоматизированное определение и коррекция

Алгоритм по определению допустимой скорости резания при заданных глубине резания и подаче

Устойчивость суппорта к вибрации

Точность движения и жёсткость суппорта в большей степени определяют качество токарного станка

Самоцентрирующийcя, с улучшенной конструкцией

Читайте также  Токарный станок ИЖ 1и611п технические характеристики

Данная конструкция патрона выпускается серийно, имеет широкое применение в промышленности

Комбинированная обработка тел вращения

Барфидер — загрузочное устройство автоматической подачи прутка, вспомогательное приспособление

Подготовительные работы оборудования

Для изготовления деталей с заданной шероховатостью поверхности и точностью размеров

Порядок выполнения на примере ТПК 125

Рассмотрены элементы конструкции повышающие технологические возможности станков

Проектирование фрезерной части

Обеспечить жесткость конструкции и необходимый диапазон перемещений исполнительного органа

Представитель отечественного станкостроения

Станки 1а62 все еще встречаются на предприятиях, несмотря на полное прекращение производства

На примере токарного станка 1К62

Привод предназначен для обеспечения относительных перемещений заготовки и инструмента

Способы закрепления обрабатываемых заготовок

Заготовка крепится на токарном станке в патроне, в центрах, на планшайбе или на оправке

Привод это электродвигатель с совокупностью передач

Тяжелые токарные станки, как правило, с бесступенчатым приводом скоростей шпинделя

Подготовки оборудования к выполнению работы

Кинематическая подготовка в соответствии с выбранным или заданным режимом резания

За счет осевого смещения резца

Выполняется делением (поворотом заготовки) и осуществляется поворотом шпинделя

Точение конуса на токарном станке

Конические поверхности на токарном станке изготавливаются несколькими способами

Расширение возможностей станков

Копировальные устройства, фрезерные, шлифовальные, сверлильные головки, задняя бабка и др.

Для токарной обработки конкретных деталей

Вальцетокарные, колесотокарные, затыловочные, многорезцовые, полуавтоматические и др.

Барфидер создает правильный режим подачи прутка

Решили купить барфидер для токарного станка, важный вопрос — это размер партии и частота смены деталей

Универсальный токарный станок по металлу

Подобные станки используются для токарных работ всех видов, за исключением нарезания резьб

Специализированный токарный станок

Предназначен для токарной обработки заготовок большого диаметра и небольшой длины

Высокопроизводительные токарные станки

Предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков шестерен и т. п.

Компоновка и характеристики станков

Для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном промышленном производстве

Устройство и основные узлы станка

 В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку

Полезные приспособления для станков по металлу

Позволяют закреплять на поперечном суппорте и в гнездах револьверной головки инструменты

Не типовая конструкция для токарных станков

В карусельных станках главным движением является вращение стола станка, несущего заготовку

Назначение и принцип работы данных станков

Используются для точения деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок

Токарных автоматов и полуавтоматов

Кулачки на станке приводят в движение соответствующие исполнительные механизмы

Автоматы фасонно продольного точения

Назначение, типы, схема работы фасонно отрезного автомата токарного типа

Предназначена для поддерживания длинных заготовок во время обработки

Задняя бабка тяжелых токарно-винторезных станков имеет обычно механическое перемещение

Для предприятий точной индустрии

Предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или бунта

Общий вид, назначение и принцип работы

Предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации в условиях массового производства

Общий вид, назначение и принцип работы

Для изготовления деталей из прутка или штучных заготовок в условиях массового производства

Назначение, принцип работы, характеристики

Расположение позиций в автоматических многошпиндельных токарных станках

Горизонтальный прутковый автомат 1240-6

Предназначен для обработки заготовок сложных деталей из пруткового материала инструментами

Подразделяются на центровые и патронные

Такое подразделение условное, иногда на центровых полуавтоматах может быть установлен патрон

Подразделяются на центровые и патронные

Для обработки заготовки одним резцом по установленному на станке копиру или эталонной детали

Станок полуавтоматического действия

Предназначены для обработки заготовок, имеющих центральное отверстие, различаются по компоновке

Для обработки в патроне, реже — в центрах

Делятся на полуавтоматы последовательного действия и полуавтоматы непрерывного действия

Имеют большие технологические возможности

Технические характеристики токарных многошпиндельных полуавтоматов непрерывного действия

Применяемые варианты компоновок станка

Компоновки различаются габаритными размерами, удобством доступа к рабочей зоне и др.

Различная компоновка привода станка

Может приводить к разным величинам относительного смещения шпинделя и суппорта

Начинается с выбора назначения станка

Повышение производительности и расширение возможностей токарных станков с ЧПУ

Принципиальные схемы, особенности построения

 Сочетание высокой производительности и универсальности может быть в MTA с ЧПУ

По металлу универсального типа от автоматов

Отличие токарных станков автоматов и полуавтоматы от универсальных токарных станков

Отличия автоматов и полуавтоматов

Степень универсальности, число шпинделей и их расположение, виды обрабатываемой заготовки

Схемы устройства автоматов и полуавтоматов

Корпусные узлы и узлы для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента

Токарного автомата и полуавтомата

Основные узлы и механизмы токарного станка: станина, вал, подшипники, шпиндельный узел и др.

Один из основных узлов токарного станка

Предназначен для закрепления заготовки, подачи ее (у автоматов) и придания ей вращательного движения

Токарного станка автомата и полуавтомата

Предназначен для передачи движения от распределительного вала к исполнительному органу

Распределительный вал токарного станка

Вал токарного станка предназначен для управления автоматическим циклом станка

Продольные, поперечные и револьверные

Токарные суппорты предназначены для установки и закрепления режущего инструмента

Поворотно-фиксирующие механизмы

Служат для поворота и фиксации шпиндельных блоков, револьверных головок, столов и других механизмов

Автоматическая подача в токарный станок

Для подачи штучного материала в зажимной механизм шпинделя и съема готовых деталей

Широко применяются для токарных станков

Для осуществления рабочих и вспомогательных операций, а также в загрузочно-разгрузочных устройствах

Схема работы пруткового автомата

Предназначен для изготовления деталей из холоднотянутого калиброванного прутка из различных металлов

Схема работы, обработки, типовые детали

Для изготовления деталей из пруткового материала круглого, квадратного и шестигранного сечения

Конструктивные преимущества станка

Значительно упрощена настройка, повышены максимальные частоты вращения шпинделя и др.

Устройство, кинематическая схема

Станок 1б136 имеет три поперечных суппорта вместо четырех, как у токарного автомата 1Б140

Токарный автомат горизонтального типа

Для обработки деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного и шестигранного профиля

Источник: https://www.axissteel.ru/tokarnyj-stanok/