Матрицы для гибки листового металла

Матрица для гибки листового металла

Матрицы для гибки листового металла

Гибка металла – это процесс придания металлическому листу определенной формы, осуществляемый на специальных листогибочных станках и прессах. Данная технология получила широкое распространение благодаря тому, что при изготовлении посредством гибки различных профилей и деталей в них отсутствуют сварные швы, что существенно увеличивает эксплуатационные свойства изделия. 

Прайс-лист

ММ 100 200 500 1000 1500 2000 2500
0.5 15 17 24 38 63 75 87
1 15 17 25 42 61 78 91
2 15 17 25 42 61 78 91
2.5 15 17 25 43 64 82 95
3 16 20 28 47 68 85 107
4 18 23 35 52 71 89 129
5 20 26 37 55 76 93 171
6 22 29 42 65 98 125 198
8 28 33 46 77 128 163 277
10 35 41 67 115 153 225

Область применения

Гибка металлического листа используется во многих производственных и строительных сферах. С помощью данной технологии получают следующие изделия:

  • уголки;
  • профильные трубы;
  • полки и стеллажи;
  • короба;
  • кронштейны;
  • корпусы и т.д.

Обратившись в компанию «МК Мегаметалл», вы сможете заказать услугу гибки листового металла толщиной от 0,5 до 10 мм.

На рынке металлопроката присутствуют изделия строго нормированных размеров, для выполнения ряда задач такие заготовки не подходят или вызывают необходимость в перерасходе металла.

Мы можем осуществить гибку на заказ в соответствии с требуемыми параметрами клиента. В этом случае вы получите изделие, которое будет полностью отвечать вашим потребностям.

Технология гибки

В нашей компании используются только современные прессы для листовой гибки, обеспечивающие высокую точность. Матрица, на которой устанавливается лист, может принимать любой угол, сверху него давит пуансон под действием пресса, в результате чего лист принимает форму матрицы. С помощью такой технологии возможна гибка алюминиевого профиля или изделий из черного металла.

Преимущество использования прессов заключается в том, что можно сгибать заготовку под различными углами, при этом не меняя гибочный инструмент. В результате можно получать изделия сложной формы. Достигается минимальная погрешность угла наклона граней получаемого изделия. На таких прессах можно согнуть профиль небольших размеров, при этом точность и качество не снижаются.

Преимущества нашей компании

1. В нашей компании используется только современное гибочное оборудование европейского производства. 2. В процессе гибки металлического профиля задействованы высококвалифицированные специалисты с обширным стажем работы.

Обратившись к нам, вы сможете решить свои технологические задачи по изготовлению профиля в соответствии со всеми требованиями точности и качества. 3. Высокая скорость работы станков позволяет выпускать поточную продукцию, что существенно снижает затраты на ее производство.

Листы из алюминия, черного металла или нержавеющей стали приобретут необходимую форму и размеры в кратчайшие сроки. 4. Большой диапазон угла матрицы позволяет изготавливать сложные многогранные изделия. 5.

Благодаря высокой точности производства и возможности серийного выпуска изделий, можно отказаться от технологии штамповки, требующей больших вложений. Стоимость предоставляемых услуг вас приятно удивит.

Источник: http://MegaMetall.moscow/gibka-metalla

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

  • — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
  • — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
  • — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
  • — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
  • — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
  • — Каждая развертка в отдельном файле;
  • — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры

Требования к чертежам:

  • — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
  • — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал. 

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Теоретическая таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для свободной гибки 
Толщина Ширина ручья Матрицы Конструкц. сталь Нерж.сталь Аллюминий
Радиус Мин. Полка Макс  Длина Радиус Мин. Полка Макс  Длина Радиус Мин. Полка Макс  Длина
1,0 8 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0
1,2 8 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0
1,5 8 1,3 6,5 4200,0 1,3 6,5 4200,0 1,3 6,5 4200,0
12 1,9 9,5 4200,0 1,9 9,5 4200,0 1,9 9,5 4200,0
2,0 12 1,9 10 4200,0 1,9 10 4200,0 1,9 10 4200,0
2,5 16 2,6 13 4200,0 2,6 13 4200,0 2,6 13 4200,0
3,0 22 3,5 17,5 4200,0 3,5 17,5 4200,0 3,5 17,5 4200,0
4,0 35 5,6 27 4200,0 5,6 27 4200,0 5,6 27 4200,0
5,0 35 5,6 28 4200,0 5,6 28 2930,0 5,6 28 4200,0
50 8,0 37 4200,0 8,0 37 4200,0 8,0 37 4200,0
6,0 50 8,0 38 4200,0 8,0 38 3250,0 8,0 38 4200,0
63 10,1 47 4200,0 10,1 47 4200,0 10,1 47 4200,0
8,0 50 8,0 40,5 2500,0 8,0 40,5 1666,7 8,0 40,5 3125,0
63 10,1 49 3100,0 10,1 49 2066,7 10,1 49 3875,0
10,0 80 12,8 62 2700,0 12,8 62 1800,0 12,8 62 3375,0
100 16,0 75 3700,0 16,0 75 2466,7 16,0 75 4200,0
12,0 100 16,0 77 2400,0 16,0 77 1600,0 16,0 77 3000,0
160 25,6 116 4200,0 25,6 116 2900,0 25,6 116 4200,0
14,0 160 25,6 118 2700,0 25,6 118 1800,0 25,6 118 3375,0
16,0 160 25,6 120 2600,0 25,6 120 1733,3 25,6 120 3250,0
Читайте также  Как сделать конус из листового металла?

Источник: https://varimtutru.com/matritsa-dlya-gibki-listovogo-metalla/

Гибка металлов: методы и технологические особенности

Матрицы для гибки листового металла

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен.»Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией. Однако, для того, чтобы гнуть «непослушный» лист необходимы специальные знания и большой опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90°, не меняя параметров настройки.

То получается, а то — нет!

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина — 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперек волокон, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию, если поверхностное упрочнение, вследствие пластической деформации, сильнее или слабее, если… если…

КАКОЙ МЕТОД ГИБКИ ВЫБРАТЬ?

Различается 2 основных метода:Мы говорим о «воздушной гибке» или «свободной гибке», если между листом стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор. В настоящее время это наиболее распространенный метод.

Если лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы, мы называем этот метод «калибровкой». Несмотря на то, что этот метод является достаточно старым, он используется и даже должен использоваться в определенных случаях, которые мы рассмотрим далее.

Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты:

  • Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы.
  • Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы.
  • Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, свойствами материала (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение) или состоянием гибочного инструмента.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

а° /V mm 1,5° 2,5° 3,5° 4,5°
4 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,077 0,088 0,099 0,11
6 0,033 0,049 0,065 0,081 0,097 0,113 0,129 0,145 0,161
8 0,044 0,066 0,088 0,110 0,132 0,154 0,176 0,198 0,220
10 0,055 0,082 0,110 0,137 0,165 0,192 0,220 0,247 0,275
12 0,066 0,099 0,132 0,165 0,198 0,231 0,264 0,297 0,330
16 0,088 0,132 0,176 0,220 0,264 0,308 0,352 0,396 0,440
20 0,111 0,166 0,222 0,277 0,333 0,388 0,444 0,499 0,555
25 0,138 0,207 0,276 0,345 0,414 0,483 0,552 0,621 0,690
30 0,166 0,249 0,332 0,415 0,498 0,581 0,664 0,747 0,830
45 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250
55 0,305 0,457 0,610 0,762 0,915 1,067 1,220 1,372 1,525
80 0,444 0,666 0,888 1,110 1,332 1,554 1,776 1,998 2,220
100 0,555 0,832 1,110 1,387 1,665 1,942 2,220 2,497 2,775

Преимущества свободной гибки:

  • Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.
  • Меньшие затраты на инструмент.
  • По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
  • Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает — меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
  • Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки:

  • Менее точные углы гибки для тонкого материала.
  • Различия в качестве материала влияют на точность повторения.
  • Не применима для специфических гибочных операций.

Совет:

  • Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
  • Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа -рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди.
  • Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Какое усилие?По причине различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно.

Предлагаем вам 3 практических способа:

1. Таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие ( Р ) в кН на 1000 мм длины гиба ( L ) в зависимости от:

  • толщины листа ( S ) в мм
  • предела прочности ( Rm ) в Н/мм2
  • V — ширины раскрытия матрицы ( V ) в мм
  • внутреннего радиуса согнутого листа ( Ri) в мм
  • минимальной высоты отогнутой полки ( B ) в мм

Пример подобной таблицыНеобходимое усилие для гибки 1 метра листа в тоннах. Предел прочности 42-45 кг/мм2.

Рекомендуемое соотношение параметров и усилия

2. Формула

1,42 — это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом. Другая формула дает похожие результаты:

3. «Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда Р=8хS,где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы \/=2х8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м)

Усилие и длина гибаДлина гиба пропорциональна усилию, т.е. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%.

Например:

Усилие Длина гиба
100% 3 000 мм
75% 2 250 мм
50% 1 500 мм
25% 750 мм

Cовет:
Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)
DIN допускает значительное отклонение от номинальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Читайте также  Сварка ПНД листов феном

Предел прочности на растяжение ( Rm )Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба.Например : St 37-2: 340-510 Н/мм2

St 52-3: 510-680 Н/мм2

Совет:
Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно!Реальные значения толщины и предела прочности являются важным факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V — раскрытие матрицыПо эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм:V=8xSДля большей толщины листа необходимо:V=10xS илиV=12xSРаскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:• большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;

• меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)
При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации.После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»).В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки.Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением».

Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: Ri = 5 x V /32 В случае V=8хS, мы можем сказать Ri=Sх1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Совет:
Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (В):
Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Угол гиба В
165° 0,58 V
135° 0,60 V
120° 0,62 V
90° 0,65 V
45° 1,00 V
30° 1,30 V

Упругая деформация
Часть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки.

Упругая деформация зависит от:

  • угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
  • толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
  • предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем, больше упругая деформация;
  • направления волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемой при условии V=8хS:

Предел прочности в Н/мм2 упругая деформация в °
200 0,5-1,5
250 1-2
450 1,5-2,5
600 3-4
800 5-6

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°).

Калибровка

Точный — но негибкий способ

При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.Рассчитать требуемое усилие гиба очень трудно. Самый надежный способ -выяснить необходимое усилие путем пробной гибки короткого образца на испытательном гидравлическом прессе.

Грубо говоря, усилие калибровки в 3 -10 раз выше усилия свободной гибки.

Преимущества калибровки:

  • точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала
  • возможно выполнение всех специальных форм с помощью металлического инструмента
  • маленький внутренний радиус
  • большой внешний радиус
  • Z-образные профили
  • глубокие U-образные каналы
  • возможно выполнение всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана.
  • превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих точности, достаточной для свободной гибки.

Недостатки калибровки:

  • требуемое усилие гиба в 3 — 10 раз больше, чем при свободной гибке;
  • нет гибкости: специальный инструмент для каждой формы;
  • частая смена инструмента (кроме больших серий).

Следующая страница: Кондитеры и кондитерские столы

Источник: http://rus-met.ru/text/gibka-metallov/

Гибка листового металла

Матрицы для гибки листового металла

Гибка листового метала производится с помощью пресса, с возможностями установки различных матриц и пуансонов. Габариты оборудования зависят от их технических характеристик и методов гибки металла.

Калибровка: металлический лист фиксируется между матрицей и пуансоном, затем сгибается до нужного вам угла. Угол определяется особенностями оснастки. Свойства метала на процесс не влияют, так как точность загиба зависит только от примененных усилий. Недостаток: необходима смена оснастки при смене вида заготовки.

Гнется листовой металл путем упругопластической деформации, которая различно протекает со всех сторон выгибаемой заготовки. Внутри изгиба слои металла укорачиваются и сжимаются в продольном направлении, а в поперечном слои растягиваются. Между этими двумя слоями (укороченным и удлиненным) находится нейтральный слой, равный длине первоначальной заготовки.

Свободная — воздушная гибка

Один из самых практичных методов гибки металла, является Воздушная гибка. Путём заранее заданной глубины, пуансон опускается в матрицу без необходимости иметь радиус и угол таковыми, как в готовой детали. В силу этого, инструмент очень универсальный. Возможность выполнить гибку множества спектров углов, путем точно заданной глубины движения пуансона, что позволяет воздержатся от частой смены инструмента.

Из-за небольших усилий, которые требуются для такого вида гибки, открывается возможность применять сложные по форме и узкие пуансоны (для различных видов профилей). Точность обработки, используемая таким методом гибки, в среднем ±15’–30’. Все зависит от точности движения пуансона, колебания толщины металла от заранее заданной и от того, как будет пружинить металл в процессе гибки.

  • Достоинства: высокая производительность, одна матрица для разных углов.
  • Недостатки: Нельзя использовать метал тоньше 1.2 мм, смена метала требует дополнительной настройки.

Штамповка

Штамповка или чеканка (Coining) — это метод который является самым точным, но не самым популярным в силу того, что требует больших затрат на оборудование и инструменты. Матрица и пуансон производятся строго по форме нужного угла гибки.

Прилагаемые усилия в таком способе гибки до 25 раз больше, чем в воздушной, а значит, что какие-либо отклонение в толщине материала, не влияют на точность чеканки. Максимальная толщина металла 2мм.

Так же, в силу своей массивности, не позволяет выполнять гибку сложных элементов. Главным минусом такой гибки, является необходимость иметь набор инструментов для разных углов и радиусов.

Прочие способы гибки листового металла на производстве

Довольно таки популярным методом гибки является Folding. Принцип заключается в том, что прижим на столе, удерживает деталь во время процесса гибки, поэтому уменьшается возможность повреждения поверхности детали. Колебание толщины метала не влияет на точность угла. Максимальная толщина металла 2мм.

Читайте также  Вальцы для листового металла

Гибка листа, при помощи матрицы, с заранее заданной формой, называют —  Bottoming. Весьма затратный, по своей сути метод, поскольку для каждого угла гибки и толщины металлических листов, необходимо иметь целый набор инструментов. Имеет более высокую точность чем воздушная гибка ±15’. Толщина листового металла для такой гибки не более 5мм.
Гибка металла осуществляется на станках с ЧПУ. Также это могут быть листогибы: прессовые, поворотные и ротационные, 3-4 валковые станки и автоматические гибочные комплексы.

Оборудование для гибки листового металла

  • Листогибы — позволяют изготавливать профиль или металлочерепицу, металлические каркасы, комплектующие элементы вентиляционных систем, сборные перегородки, подвесные строительные элементы, облицовки кабельных систем.
  • Фальцепрокатные станки — предназначены для производства кровли.
  • Зиг-машины — применяются для зиговки, гибки металла, а также прямой и круговой резки листового материала с большой толщиной листа. Зиг-машина делает загибку в углов, круглый фальц, гофрирование, фальцовку специального профиля, вытягивание, обжим замков и резку и развальцовку водосточной трубы.
  • Вальцовочные станки (машины) — предназначены для производства изогнутых форм.
  • Станки для нанесения параллельных рёбер жёсткости — могут делаь как U, так и Z-образные профили.
  • Разматыватели — вспомогательное оборудование — предназначено для размотки металлических рулонов и металлической ленты и подачи её на устройство сгибки, резки.

Источник: https://adne.info/gibka-listovogo-metalla/

Советы производителю: важные моменты гибки листового металла

Матрицы для гибки листового металла

Распространенная повсеместно гибка листового металла, тем не менее, может стать проблемой и причиной расходов всего производства. Для ее успешного выполнения производителю приходится оценивать множество факторов. Есть некоторые технические моменты, принимающиеся во внимание для радиуса гибки и воздушной гибки. После их выяснения станет проще принять решение о том, пора ли приобретать новый гибочный инструмент.

Радиус имеет значение

Независимо от метода гибки: воздушная ли это гибка, чеканка или гибка с прижимом, внутренний радиус сгиба — центральный момент для обеспечения точности гибки листового металла. Без него невозможно рассчитать значения К-фактора, допуска на гибку, внешнего отступа и сбавления гибки. Внутренний радиус детали крайне важен для этого.

Радиус пуансона — радиус его наконечника. Радиусом матрицы обычно называют радиус плеча матрицы на какой-либо стороне ее раскрытия. Также речь может идти и о радиусе нижней части V-образного открытия матрицы.

При воздушной гибке или гибке с прижимом острый угол в нижней части V-образного отверстия по-прежнему считается радиусом с технической точки зрения. При чеканке будет использоваться матрица с радиусом значительной величины в нижней части V-образного отверстия. Он должен совпадать со внешним радиусом сгиба, аналогично как у штампов.

Как формируется радиус

Порядок формирования радиуса варьируется, в зависимости от метода гибки. Если используется пуансон с радиусом кончика, равным необходимому внутреннему радиусу, то для формовки изделия следует использовать или воздушную формовку, или гибку с прижимом. Так получится идеальный сгиб.

При воздушной гибке самое важное — ширина раскрытия матрицы, так как радиус составит определенный процент от этой ширины. Процент изменяется в зависимости от типа материала. Правильная ширина матрицы даст радиус гибки, который вам нужен.

Второй по важности фактор в воздушной гибки — радиус кончика пуансона. Он не должен превышать естественный радиус, формирующийся на детали, и быть меньше того, что называется сгиб под острым углом — минимального внутреннего радиуса, возможного без вминания центра сгиба. Такая настройка чеканки может вызвать проблемы. Поэтому радиус нижней части матрицы не может быть меньше внешнего радиуса гибки.

В зависимости от необходимого внутреннего радиуса эти расчеты могут использоваться для выбора подходящего раскрытия матрица и радиуса пуансона для выполнения задачи. Чем ближе радиус кончика пуансона к естественно формирующемуся радиусу, тем более стабильными и подходящими будут сгибы как с точки зрения размеров, так и углов.

Инструмент для воздушной гибки

Если вы выполняете воздушную гибку, необходимо знать, что угол матрицы, радиус матрицы и радиус нижней части матрицы не влияют на естественно формирующийся внутренний радиус изделия, которое зависит от ширины матрицы. Знайте, что следует использовать исключительно инструмент для воздушной гибки — под острым углом.

Объединение такого инструмента с усилием, необходимым для гибки с прижимом приведет к такому давлению на боковую часть инструмента, что он сломается пополам в середине.

Инструмент как расходный материал

Часто бывает, что производитель приобретает новый, самый современный гибочный пресс и продолжает использовать на нем свой старый, пользованный инструмент и устаревшие методы работы. Зачастую он остается недоволен своим приобретением — новое оборудование на оправдало его ожиданий!

Инструмент для гибочных прессов следует считать расходным материалом: он служит долго, но не навсегда, так как изнашивается. Дополнительное время, которое понадобится оператору для исправления ошибок, непосредственно возникающих из-за изношенного инструмента, будет стоить дороже нового качественного инструмента.

Мастера, менеджеры, директора могут не хотеть тратить лишние деньги на новый инструмент. Тем не менее, операторы и техники точно так же виноваты в том, что не используется новый инструмент, современные методы гибки и оборудование. Иногда для выполнения заказа требуется специальный инструмент, для установки которого на новом гибочном прессе требуются адаптеры (от традиционного пресса к прецизионному или наоборот). Такие проблемы возникают из-за человеческого фактора и нежелания пробовать что-то новое.

Источник: https://www.thefabricator.com/

Информация IMA

Инженеры компании Italian Machinery Association много лет работают с особенностями рынка гибки листового металла и обладают обширными знаниями о различных гибочных прессах, о техниках гибки и гибочном инструменте. Независимо от требований, возникающих у покупателях в связи с гибкой, наши эксперты готовы предоставить лучший совет и предложить гибочные прессы от итальянских производителей Euromac и Vimercati, а также инструмент для гибочных прессов.

Это как гидравлическое, так и электрическое оборудование, есть и универсальные комбинированные модели различного тоннажа.

Предложение гибочных станков от участников ассоциации в нашем каталоге способно удовлетворить потребности производителя любого уровня — от малого субподрядчика или индивидуального производителя до крупномасштабного автоматизированного завода.

Если вас интересуют другие материалы о гибке, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:

Что важно узнать, чтобы купить гибочный пресс?

Какой гибочный пресс лучше всех?

Поэтапная гибка повышает производительность гибочного пресса

Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная служба IMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.

У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.

Источник: https://www.italianmachines.ru/publication/%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%82%D1%8B-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8E-%D0%B2%D0%B0%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BC%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B/