Металлический каркас для стола своими руками

Содержание

Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

Металлический каркас для стола своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Профильная труба как материал для изготовления мебели

Профильные трубы используются не только в промышленности, они нашли свое применение и в частном строительстве. Из профиля изготавливают конструкции малых форм: заборы, лестницы и перила, решетки, каркасы для небольших домов, хозпостройки, навесы и беседки.

Мебель из металлопрофиля также нашла множество поклонников. Материал подходит для дачной и домашней мебели: столов и стульев, кроватей и стеллажей.

Популярность многофункционального металлического профиля обусловлена универсальными свойствами материала:

  • Профильная труба — полая, она имеет небольшой вес, поэтому как нельзя лучше подходит для создания легких конструкций. Ее легко перевозить и хранить, она не занимает много места.
  • Форма труб с квадратным или прямоугольным сечением придает устойчивость любой мебельной конструкции.
  • Ребра жесткости придают любому предмету мебели прочность. Стол из профильных труб не сломается, и не погнется, профили способны выдерживать большую физическую нагрузку.
  • Профильная труба имеет невысокую себестоимость, поэтому изделие из нее, выполненное своими руками, не бьет по карману.
  • Изделия из металлического профиля долговечны, им не страшны внешние воздействия — температурные, атмосферные, особенно, если трубы покрыть антикоррозийным средством.
  • Даже начинающий мастер, имеющий навыки слесарных и столярных работ, способен изготовить простые изделия из металлопрофиля. Для монтажа можно использовать сварочный аппарат или соединять элементы конструкции только с помощью болтов.

Обратите внимание! Затруднение может вызвать лишь изготовление изделий, где требуется выполнить изгиб труб. Для этого понадобится специальный трубогиб, хотя можно использовать и подручные средства, например, песок, чтобы придать трубе нужную форму.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

  • стол парта для школьника с отделениями для книг;
  • брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
  • легкие конструкции для дачного участка;
  • стол-верстак;
  • стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
  • журнальный или консольный стол;
  • двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
  • стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:

Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

  • Болгарка для распиливания профилей.
  • Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
  • Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
  • Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

  • Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
  • Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
  • Выполняется монтаж распорки.
  • Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.
  • Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
  • Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
  • Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Обратите внимание! Если место для стола в помещении ограничено, можно установить стол на две ножки, а две другие заменят крепления, которые надежно зафиксируют конструкцию к стене.

Источник: https://infotruby.ru/svoimi-rukami/stol-iz-profilnoj-truby

Стол из квадратной трубы своими руками

Металлический каркас для стола своими руками

Профильная труба – материал очень многофункциональный. Помимо широчайшего ее использования в промышленности, труба находит активное применение в частном строительстве. При возведении малых форм мастера отдают предпочтение материалу меньшего, чем при промышленном использовании, сечения.

Самыми популярными являются трубы с сечением 100х50 и 80х80 мм, из которых сооружаются каркасы для домиков, хозяйственных построек, беседок и навесов. Возводят из профильных труб также ограды с воротами. Кроме того, в последнее время большой популярностью пользуется мебель из профильной трубы, которую мастерят из тонкостенных элементов сечением 40х25 либо 20х20 мм.

Как сделать стол и стул из профильной трубы, расскажем в нашей сегодняшней статье.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

  • Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
  • Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
  • Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
  • Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
  • Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
  • Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
  • Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.
Читайте также  Как согнуть металлический уголок под 90 градусов?

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

Алгоритм действий

  • Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
  • Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
  • Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
  • Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие. Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж.

Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.

Интересные вариации

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

  • Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
  • Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
  • Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
  • На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.

Сиденья

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

  • Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
  • Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/stol-iz-kvadratnoj-truby-svoimi-rukami

Стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению и фото идей

Металлический каркас для стола своими руками

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

https://www.youtube.com/watch?v=ynALSTjNF2I

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Читайте также  Как покрыть медью металл в домашних условиях?

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Заключение

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

(3 4,67 из 5)
Загрузка…

Источник: https://vseotrube.ru/stroitelnye-konstruktsii/stol-iz-profilnoj-truby

Несложные модели стола из металлопрофиля для изготовления своими руками

Металлический каркас для стола своими руками

Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

Принципы изготовления каркаса

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

  • сварка;
  • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски.

При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм).

В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

  • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
  • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
  • 4 для ножек.

Последовательность работ:

  1. Сваривается рама.
  2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
  3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
  4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны.

Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем.

В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

  • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
  • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
  • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
  • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.

Последовательность работ

  1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
  2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
  3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
  4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
  5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

  1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
  2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
  3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

Читайте также  Как отличить черный металл от цветного?

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

  • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
  • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
  • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.

Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

Источник: https://nedvijdom.ru/mebel-dlja-dachi/stol-i-stul-mebel-dlja-dachi/stol-iz-metalloprofilja-svoimi-rukami.html

Стол из поддонов на металлическом каркасе своими руками: пошагово с фото

Металлический каркас для стола своими руками

В этой статье мы расскажем, как сделать металлический стол своими руками. За пример было взято изделие с габаритами 245х76 сантиметров, то есть количество расходников приведено конкретно для этих размеров.

Вернуться

Шаг 1: подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как сделать стол из поддонов, лучше заранее подготовить все необходимое. Для изготовления стола потребуется:

    • несколько поддонов или деревянных досок;
    • лист фанеры с габаритами 245х76х1.5 сантиметра;
    • деревянный брус 5х5 сантиметров (будет использоваться для обрамления стола);
    • гвозди;
    • столярный клей;
    • электродрель с редуктором (придется рассверливать отверстия под углом);
    • саморезы на 33 миллиметра с защитными насадками и саморезы на 625 и 20 миллиметров;
    • эпоксидная смола (не менее 6 литров, можно и больше, если хотите сделать более толстый слой);

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/home/mebel-i-elementy-interera/4653_kofejnyj-stolik-svoimi-rukami/, вы узнаете, как сделать кофейный столик своими руками. В данной статье вы найдете информацию про самостоятельное изготовление сервировочного столика. Возможно, вас также заинтересует статья про изготовления журнального столика. О том, как самому сделать обеденный стол, читайте здесь.

  • клеенка;
  • емкость для смешивания смолы (желательно также заранее приготовить инструменты для размешивания);
  • малярный скотч;
  • металлический профиль 50х50 миллиметров(длина должна составлять примерно 9 метров);
  • полоса из металла около 1.2 метров длиной;
  • краска-спрей для металлических изделий;
  • труба из металла длиной в 50 сантиметров и диаметром в 5.

Вернуться

Шаг 2: подготовительный этап

Сначала необходимо провести ревизию имеющегося в наличии пиломатериала и выбрать подходящие доски или же заняться разборкой поддонов. Для этого необходимо аккуратно достать все доски, после чего удалить из них крепежные детали (скобы, гвозди), чтобы они не повредить инструменты во время обработки материала.

Разбираем поддоны 1

Вернуться

Шаг 3: нарезаем доски

Теперь нужно взять отобранные доски и распилить их на фрагменты вдоль. Важно, чтобы фрагменты были равны по ширине. В этом случае ширина получившихся досок равняется 4 сантиметрам. Длина может быть какой угодно, поскольку впоследствии мы будет укладывать доски одна за другой, ели будет лишнее просто обрежем.

Нарезаем доски

Вернуться

Шаг 4: подготовка листа фанеры

Лист фанеры необходимо обрезать по необходимым для будущего стола размерам. Затем нужно приклеивать доски на подготовленное фанерное основание. Лучше использовать доски разной длины – так получится более красивый рисунок. Сначала нужно нанести клей на доску, после чего уложить на фанерное основание и плотно прижать. Затем каждый фрагмент необходимо закрепить отделочными гвоздями. Это необходимо для надежной фиксации досок на время высыхания клеевого состава.

Промазываем дощечки клеем

На время приклеивания прижимаем дощечки струбцинами

Обрабатываем фанеру и клеим доски

Стягиваем струбцинами столешницу по ширине

Вернуться

Шаг 5: обрамляем столешницу

Итак, мы приклеили все деревянные фрагменты и обрезали лишнюю длину. Теперь нужно установить деревянный брус по периметру столешницы. Он должен быть немного выше основной конструкции, поскольку послужит бортиком, во время заливки эпоксидной смолой.

Для обрамления необходим деревянный брус 50х50 сантиметров, который следует нарезать в соответствии с габаритами стола. Концы бруса подрезаются под углом в 45 градусов и соединяются так, чтобы получилась рама. Для создания более прочного соединения фанерного листа и рамы лучше использовать электродрель с редуктором. Его нужно крепить к основанию и уже по нему рассверливать отверстия для установки саморезов.

Используем стусло для получения ровного спила

Затем нужно просто приложить фрагмент бруса к основанию и закрепить его саморезом через проделанное отверстие. В конце эти отверстия нужно будет обработать шпатлевкой и зашлифовать, чтобы они были незаметными. На шляпки саморезов необходимо установить насадки, а потом также прошпатлевать.

Обрамляем столешницу

Обрамленная столешница будущего стола

Угловое сцепление

Вернуться

Шаг 6: изготавливаем ножки для стола

Наша столешница практически готова, и сейчас самое время заняться ножками. В принципе для этих целей можно использовать самые разнообразные материалы, но в этом случае выбор пал на металлический профиль.

Перед началом работ необходимо определиться с размерами опоры, как гласит чертеж стола поддона, габариты ножек должны составлять 180х60х30 сантиметров. Теперь нужно нарезать профиль на фрагменты необходимой длины и заняться сварочными работами.

Элементы для опоры

Сваренная нога

Сначала необходимо сварить фрагменты в форме буквы «U», после чего к концам нужно приварить полосы. Данных изделия потребуется два. После этого получившиеся изделия необходимо объединить в одну конструкцию посредством металлопрофиля, а трубами из металла усилить ее.

Готовые ножки для стола

В конце необходимо зачистить места контакта, и покрасить изделие краской по металлу.

Готовый каркас

Вернуться

Шаг 7: устанавливаем столешницу на опору

Первым делом необходимо рассверлить несколько отверстий для установки столешницы в самой металлоконструкции. Они должны быть по всему периметру металлоконструкции. Отверстия в полосах необходимо прозенковать, чтобы затем в них можно было утопить шляпки крепежных элементов.

Сверлим отверстия в опоре

Отверстия должны быть по всему периметру

Теперь нужно перевернуть столешницу и уложить ее на пол лицевой частью вниз. Теперь нужно нанести разметку на дерево таким образом, чтобы опора оказалась ровно по центру.

Внутренняя фаска под крепежный элемент

Переворачиваем опору, прикладываем ее к столешнице и закрепляем саморезами.

Устанавливаем столешницу

Вернуться

Шаг 8: заливаем эпоксидную смолу

Основные монтажные работы уже завершены и теперь стол для дачи из поддонов практически готов, осталось только заняться заливкой столешницы, чтобы стол из деревянных поддонов был защищен слоем смолы и прослужил гораздо дольше. Для этого нужно поставить изделие в нормальное положение, предварительно расстелив клеенку под ним, чтобы не испортить пол, пролив смолу.

Теперь необходимо заклеить все отверстия, трещинки и швы малярным скотчем, это делает для герметизации столешницы и недопущения протеканий смолы. Затем следует изготовить смолу, инструкция находится на упаковке материала, после чего заливаем столешницу.

Наливаем смолу

В идеале, помещение должно быть теплым и оснащено хорошей вентиляцией, а его пол должен быть ровным, чтобы поверхность стола также была ровной.

Во время заливки необходимо заполнить все части столешницы, особенно это касается углов. Не стоит сразу заливать всю смолу, лучше делать это поэтапно, слоями по 5 миллиметров, при этом следует делать паузы на 6 часов для отвердения эпоксидки.

Стол после заливки

Чтобы не допустить образования воздушных пузырьков необходимо тщательно перемешивать состав и заливать его медленно. Если все-таки они появились, то нужно «выгнать» их горелкой.

После того как, отвердеет основание, необходимо удалить нанесенный ранее скотч и залить финишный слой смолы, который после отвердения превратится в монолит. В конце нужно будет только зачистить и отполировать смольные капельки, которые, скорее всего, потекут по периметру изделия.

Теперь вы знаете, как сделать стол из поддонов своими руками, и сможете украсить загородный дом оригинальным и надежным изделием.

Фото готового стола

Глянцевая поверхность стола

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/homestead/8940_stol-iz-poddonov-na-metallicheskom-karkase-svoimi-rukami-poshagovo-s-foto/