Оборудование для литья пластмасс под давлением

Содержание

Товары и услуги в Харькове. Prom.ua — маркетплейс Украины

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Литьё пластмасс под давлением на термопластавтомате является наиболее распространённым методом серийного производства пластиковых изделий в самых различных сферах применения. Для производства пластиковых изделий под высоким давлением требуется не только высокотехнологичное оборудование, качественные пресс-формы, но и штат высококвалифицированных специалистов.

Материалы, используемые для литья под давлением, весьма разнообразны: АБС пластик (ABS), полистирол (PS), полиамид (PA), полиэтилен высокого (PELD) и низкого давления (PEND), полипропилен (PP), ПВХ (PVC), поликарбонат (PC), ПММА (PMMA), а также их модификации.

Цветовая гамма подбирается по RAL, включает большинство возможных вариантов окраски. Суперконцетраты красящих пигментов или так называетмые мастербатчи позволяют добиться различной интенсивности окраски изделия, тонировать прозрачные виды пластмасс.

Почему выбирают именно Plastmassor?

 ПОСТАВЩИК СРЫВАЕТ СРОКИ
Если Вы заказываете пресс-форму и производство готовой продукции у азиатских производителей через посредника, это грозит Вам существенным увеличением срока производства, за которое никто не несет ответственности.

НЕАДЕКВАТНАЯ ЦЕНА 
80% предложений на рынке — посредники. И посредники посредников. В итоге Вы покупаете через 10 фирм и переплачиваете во много раз.

НИКАКИХ ГАРАНТИЙ 
 Когда Вам продают через цепочку, Вы покупаете без гарантий производителя. И непонятно к кому в итоге обращаться с претензией. 

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ 
Поставщики предлагают Вам неадекватно низкое по цене предложение. Берут предоплату 100%. И исчезают.

 ЧЕТКИЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА 
 У нас собственные конструкторский отдел, цех металлообработки и парк ТПА, которые гарантируют Вам изготовление пресс-формы и выпуск готовой продукции в четко оговоренные сроки.

ПРИВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА 
 Специальный композиционный материал обеспечивает адекватную стоимость изготовления пресс-формы, а широкая сеть поставщиков сырья гарантируют привлекательную цену готовой продукции.

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА 100% 
Собственный отдел качества проверит каждое изделие Вашего тиража перед отгрузкой и не выпустит за пределы производства возможный брак.

ЗАЩИТА КЛИЕНТА 
Мы не только разработаем готовое изделие, которое нужно именно Вам, мы также берем на себя затраты по обслуживанию пресс-формы и в любой момент готовы повторить тираж только для Вас.

Литьё пластмасс под давлением!

Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путём впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме)

Методом литья под давлением производится большая часть объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимостью оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс.

Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих большим диапазоном механических и физических свойств.

Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму (матрицу) через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется в глубь тела отливки.

Plastmassor позволяет выбрать удобный способ оплаты и условия сотрудничества для клиента :   

Вариант 1 «ЗАКАЗ»

Читайте также  Полимерный гипс для литья

Ваша пресс форма и мы льем Ваш заказ по оговоренным тарифам от 1 еденици изделия.

Вариант 2 «ЗАКАЗ + ПРЕСС ФОРМА»

Мы делаем пресс форму для Вас (она принадлежит Вам и оплачивается отдельно).

Вариант 3 «ЗАКАЗ + ТИРАЖ»

Мы делаем пресс форму и просчитуется минимальный тираж (пресс форма принадлежит нам)

Контакты «ПЛАСТМАССОР» — мелкосерийное литье, изготовление, производство пластмассовых изделий

   +38 099 937 26 12   отдел работы с клиентом

   +38 068 214 33 53   отдел работы с клиентом

Украина, город Харьков, ул. Полевая 85 

   [email protected]

     https://plastmassor.com

Компания «Пластмассор» оказывает услуги по литью пластмасс под давлением на термопластавтоматах двух типов:

Вертикальных термопластавтоматах (шприц)

(впрыск материала происходит вертикально вниз, плоскость разъема пресс-формы расположена горизонтально)

Стоимость работы:

— 2,5 гривны в минуту;

— 150 гривен в час.

Горизонтальных термопластавтоматах

(горизонтальный впрыск материала, плоскость разъема формы расположена вертикально)

Стоимость работы:

— 3 гривны в минуту;

— 180 гривен в час.

10 причин почему выгоднее заказывать и лить пластмасс под давлением в Украине а не в Китае!  

  

Главные причины сотрудничества с компанией «Plastmassor»:

  1. Цена на весь технологический процесс дешевле; 
  2. Вы не теряете на разнице курса;
  3. Вы не теряете при переводе денег;
  4. Вам не нужно заниматься оформлением документов по растаможиванию;
  5. Вы не ждете месяцами свои заказы;
  6. Контроль продукции четкий и свободный;
  7. Любая корректировка и изменения изделия в кратчайшие сроки;
  8. Возможность заказа и дозаказа мелкими партиями без длительного ожидания;
  9. Полное понимание в технологическом процессе;
  10. Вы укрепите экономику Украины! И получите возможность выхода на новые рынки!

Что нужно чтобы начать сотрудничество по мелкосерийному литью пластмасс ?

Для максимально точного ответа на Ваши вопросы необходима: 

1. Название  2. Наименование изделия 3. Назначение, условия эксплуатации 4. Предполагаемый вес изделия, толщина стенки 5. Габаритный чертеж (если есть), по возможности фотография 6. Планируемое количество изделий на период времени 7. Желаемые сроки 8. Контактное лицо по техническим вопросам Исходя из Вашей информации, Вы получите коммерческое предложение,

в которое входит:

  • Рекомендованный вес изделия и толщина стенки
  • Ориентировочная стоимость одного изделия, исходя из сегодняшних цен на
  • сырье и энергоносители
  • Стоимость формы
  • Стоимость проектной документации
  • Сроки

 Процесс литья пластмасс под давлением:

Популярные группы и направления литья пластмасс под давлением  

Литье авто запчастей на заказ 

Литье товаров для аквариумистики на заказ.

Литье военной фурнитуры на заказ.

Литье товаров для животных на заказ

Литье детских игрушек на заказ 

Литье ручного инструмента на заказ

Литье интимных товаров на заказ

Литье канцелярских товаров на заказ

Литье швейной фурнитуры на заказ

Литье товаров для рыбалки на заказ

Литье товаров для дома на заказ

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor.

Литье товаров для сантехники на зака

Литье сувенирных товаров на заказ

Литье украшений и бижутерии на заказ

Источник: https://kharkov.prom.ua/p695368230-oborudovanie-dlya-litya.html

Машины для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматы и ручные). Предприятия, занимающиеся литьем под давлением в Украине

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением − это технологический процесс изготовления изделий из пластмасс путем переработки полимеров, их расплавления, впрыска под давление этого расплава в пресс-форму и дальнейшее охлаждение изделий.

Больше трети всех производимых пластмассовых изделий изготавливаются с помощью метода литья пластмасс под давлением. Данный метод характеризуется высокой производительностью и высокой стоимостью необходимой оснастки оборудования. Именно поэтому метод литья пластмасс под давлением рекомендуется применять при крупносерийном или массовом производстве.

Сырье, материалы для литья пластмасс под давлением

Сырьем для литья пластмасс являются термореактивные порошки, а также гранулы термопластов и термоэластопластов. Все материалы обладают различными механическими и физическими характеристиками.

Преимущество термопластичных материалов в том, что их можно подвергать повторной переработке после процесса формовки. Термореактивные материалы в процессе формовки изделия подлежат химическим процессам, которые приводят к превращению сырья в неплавкий и нерастворимый материал.

Технологический процесс литья пластмасс под давлением

Предварительно подготовленный материал для литья поступает в зону шнека машины. В зоне шнека сырье расплавляется и затем под высоким давлением через литниковые каналы впрыскивается в пресс-формы.

Материал полностью заполняет полость пресс-формы и при охлаждении образует отливку изделия. Материал остывает не сразу, а постепенно: сначала у холодных стенок пресс-формы, а затем внутри тела отливки.

Читайте также  Оборудование для литья алюминия под давлением

Специальные виды литья пластмасс под давлением

Метод литья пластмасс под давлением основан на методе экструзии – подача под давлением расплавленного материала в пресс-форму. Но существует несколько специальных методов литья:

  • литье полимеров с газом – для уплотнения полимера используется инертный газ под высоким давлением, который подается непосредственно в область изделия либо же рядом с изделием. Процесс уплотнения пластмассы проходит легче, изделия получаются с хорошим качеством поверхности без каких-либо изьянов.
  • литье с водяным паром – перед началом каждого цикла в каналы пресс-форм подается перегретый водяной пар, расплавленный пластик подается в уже нагретую пресс-форму. Затем в каналы пресс-формы подается охлаждающий материал, и полимер начинает остывать. В результате такого метода литья изделие имеет идеально ровную глянцевую поверхность.
  • литье с водой – после впрыскивания расплавленного полимера в пресс-форму подается вода под избыточным давлением. Вода оказывает давление на материал, что обеспечивает его уплотнение и полное заполнение полости пресс-формы. Метод обеспечивает быстрое охлаждение материала. Метод литья с водой используют для того, чтобы снизить вес изделия, для производства тонкостенных изделий. Литье с водой – очень популярный метод за счет низких затрат и доступности производства.
  • литье с декорированием в форме – метод для декорирования поверхности изделия аппликациями, какими-либо носителями информации с помощью специальных пленочных носителей. В процессе производства пластикового изделия объект, которым необходимо декорировать изделие, помещается в открытую пресс-форму и поддерживается там с помощью вакуумных или электрических суппортов. Далее пресс-форма закрывается и в нее подается расплавленный полимер под давлением. Носитель надежно «вплавливается» в остывающее тело изделия и становится с ним одним целым. Данный метод широко применяют при производстве корпусов для мобильных телефонов, детских игрушек, теле- и видеопродукции, спортивных товаров и т.п.
  • литье со сборкой в форме – метод предназначен для производства изделий с подвижными элементами, например шарнирами.

Машины для литья пластмасс под давлением

  • инжекционно-литьевые машины или термопластавтомат;
  • и ручные машины для литья пластмасс – шприц-пресс.

Термопластавтомат – это машина, которая применяется на производстве деталей из пластмасс с помощью метода литья под высоким давлением. Сырьем для работы с ТПА являются термопласты (полиамиды, полистирол, полиэфиры, полиолефины и полифениленоксиды).

Более трети всех изготовляемых из пластмасс изделий и более половины всех изделий из переработанного пластика производятся на термопластавтоматах. Термопластавтоматы имеют сложную конструкцию, которая состоит из:

  • литьевая пресс-форма − которая в свою очередь состоит из матрицы и пуансона, которые закреплены на специальных плитах – одна подвижная, вторая нет. Замыкание пресс-формы происходит с помощью специального электрического или гидравлического механизма.
  • гидравлическая система – состоит из регулирующих клапанов, распределительных клапанов, насоса привода, силовых цилиндров и привода выталкивателя изделий из пресс-формы.
  • система регулирования и контроля – мониторы контроля, микропроцессор, командное и запоминающее устройство, счетчики рабочих часов и циклов.
  • узел впрыскивания – состоит из «червячного» пресса, цилиндров и шнеков.
  • защитные устройства.

Основные характеристики термопластавтоматов:

  • Масса впрыскиваемого сырья полимеров.
  • Давление впрыска − максимальное давление расплавленного полимера, которое узел впрыскивания может поддерживать в цикле литья.
  • Усилие смыкания формы (максимальная сила узла для удержания пресс-формы в закрытом виде).
  • Расстояние между колоннами − расстояние между направляющими колоннами подвижной плиты. Расстояние между колоннами задает максимальную ширину пресс-формы, которую можно будет установить на ТПА.

Классификация, виды термопластавтоматов

На сегодняшний момент существует широкая классификация термопластавтоматов.

По количеству видов сырья, используемого для литья:

  • ТПА для литья одним видом сырья;
  • ТПА для литья многокомпонентным сырьем.

По расположению узла впрыскивания:

а) горизонтальные ТПА – впрыск материала в пресс-форму осуществляется горизонтально, плоскость разъема формы расположена вертикально;

в) вертикальные ТПА – впрыскивание материала в пресс-форму осуществляется вертикально сверху вниз, плоскость разъема пресс-формы располагается горизонтально;

б), г) угловые ТПА с вертикальной или горизонтальной прессовой частью (используются чаще всего для литья изделий, которые имеют определенные сложности с их извлечением из пресс-формы).

По виду системы замыкания пресс-форм:

  • коленчато-рычажные ТПА;
  • гидравлические ТПА.

По конструкции привода:

  • электрические;
  • электромеханические;
  • гидромеханические.

По количеству узлов замыкания (запирания) пресс-форм:

  • однокомпозицонные;
  • двухкомпозиционные;
  • многокомпозиционные (ротационные и карусельные).

Термопластавтоматыэто сложное и дорогое оборудование, которое постоянно совершенствуется современными техническими решениями. Для того, чтобы отливать изделие из пластика именно на термопластавтомате, необходимо иметь рациональное технико-экономическое обоснование: крупный тираж производства, геометрическая сложность выпускаемого изделия, возможность использования в технологии литья на ТПА того сырья, которое было выбрано для производства.

Читайте также  Литьё мельхиора в домашних условиях

Все возможные термопластавтоматы отличаются по характеристикам, габаритам, возможностям и конечно по цене. Сегодня на украинском и российском рынке представлены ТПА от производителей Европы, Америки, Азии и стран СНГ.

Наиболее популярные производители ТПА:

  • Хмельницкий (Украина);
  • Красмашзавод, Савма, Тульский НИТИ, Сувенир (Россия);
  • Атлант (Белоруссия);
  • Arburg, Demag, Krauss-Maffei, Battenfild (Германия);
  • Netstal (Швейцария);
  • BM Biraghi (Италия);
  • Haitian, Kaiming (Китай);
  • LS (Южная Корея);
  • Ferromatik (США);
  • Husky (Канада).

Устройство термопластавтомата. Как устроен ТПА?

Как уже было сказано, наиболее популярным методом литья пластмасс под давлением является литье на ТПА. Любой ТПА состоит из двух главных частей:

  1. узел смыкания/размыкания формы (коленчато-рычажный механизм либо гидравлический узел);
  2. узел пластикации (вращающийся нагреваемый цилиндр шнека, работающий по принципу поршня). Наиболее распространенное название шнека − червяк.

Эти узлы приводятся в движение с помощью гидроприводов. Давление в гидросистеме обеспечивает электродвигатель.
На термопластавтоматах есть блок ЧПУ, с помощью которого можно задавать параметры каждого цикла литья, управлять процессом литья, а также управлять внешними устройствами − гидроприводами, электродвигателем, нагревателями и т.п.

На рисунке показана упрощенная принципиальная схема термопластавтомата:

Детальная схема устройства термопластавтомата:

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\t\t\t

1. Бункер. \t\t\t2. Материальный цилиндр. \t\t\t3. Вращающийся шнек. \t\t\t4. Наружные зонные нагреватели. \t\t\t5. Гидропривод. \t\t\t6. Обратный клапан. \t\t\t7. Наконечник «червяка». \t\t\t8. Мундштук.

\t\t\t9. Передняя плита-стойка.

\t\t\t

\t\t\t

10. Колонна термопластавтомата. \t\t\t11. Подвижная часть пресс-формы (пуансон). \t\t\t12. Неподвижная часть пресс-формы (матрица). \t\t\t13. Ползун. \t\t\t14. Колонна термопластавтомата. \t\t\t15.16. Рычажно-гидравлический механизм. \t\t\t17. Задняя плита-стойка.

\t\t\t18. Электродвигатель.

\t\t\t

\t\t\t

19. Насосный блок. \t\t\t20. Трубопровод высокого давления \t\t\t21. Трубопровод низкого давления. \t\t\t22. Жесткая рама, на которой устанавливаются все устройства ТПА. \t\t\t23. Зубчатая передача гидродвигателя. \t\t\t24. Гидродвигатель «червяка». \t\t\t25. Гидропривод осевого движения «червяка».

\t\t\t26. 27. Концевой выключатель.

\t\t\t

Технология литья пластмасс на ТПА:

Подготовленное сырье засыпается в загрузочный бункер и поступает в материальный цилиндр. Вращающийся шнек перемещает полимерный материал в сторону сопла. Благодаря наружным зонным нагревателям материал начинает плавиться и полностью расплавляется под давлением. Далее расплав впрыскивается в закрытую пресс-форму и шнек возвращается в исходное положение. Для того, чтобы полимерный материал не попал назад в бункер шнек оснащен обратным клапаном, который также выполняет функцию дозирования материала.

После впрыскивания материала в пресс-форму, в процессе охлаждения изделия высокое давление поддерживается с помощью шнека. Если давление будет слишком высоким, то половинки пресс-формы могут немного раздвинуться, что приведет к вытеканию материала, браку продукции и порче пресс-формы.
На последнем этапе охлаждения и доставания готового изделия из пресс-формы, шнек начинает снова вращаться и готовиться следующая порция полимерного расплава для литья.

Когда деталь, изделие остывает, подвижная плита отходит назад и пресс-форма раскрывается. Как правило, пресс-формы проектируют так, чтобы готовое изделие оставалось на подвижной части пресс-формы. С пуансона деталь снимается специальными толкателями.

Ручные машины для литья пластмасс под давлением (гидравлический шприц-пресс)

Технология литья пластмасс под давлением на ручных машинах похожа с технологией литья на ТПА, однако давление на шприц-прессе создается поршнем вручную при помощи рычага.

Кроме того, схема ручного шприц-пресса схожа со схемой вертикального термопластавтомата. ГШП также состоит из загрузочной камеры, куда засыпается полимерный материал, неподвижного цилиндра, резинового поршня и головки с матрицей.

Преимущества и особенности гидравлического шприц-пресса (ГШП):

  • шприц-прессы предназначены для производства малого либо среднего тиража изделий;
  • меньшее потребление электроэнергии;
  • простота конструкции и более легкое управление процессами исключают необходимость в высококвалифицированных кадрах;
  • возможность использовать вторичные полимерные материалы;
  • шприц-пресс имеет меньшие габариты и вес;
  • при литье на шприц-прессе есть возможность закладывать металлические детали различной формы – применяется на производстве ножниц, отверток и тп. изделий;
  • требования к пресс-формам для ГШП ниже, чем для пресс-форм для ТПА. Пресс-формы для ГШП могут отливаться из менее прочного материала (например, алюминия), поскольку давление в шприц-прессе создается не на столько высокое, как на термопластавтомате. Это также влияет на стоимость пресс-форм: для ГШП они гораздо дешевле.

Благодаря всем этим преимуществам ГШП получают широкое применение при мелкосерийном производстве.

Предприятия, занимающиеся литьем пластмасс поддавлением в Украине

Источник: https://koloro.ua/blog/3d-tekhnologii/mashiny-dlya-litya-plastmass-pod-davleniem-termoplastavtomaty-i-ruchnye.html