Полиэтилен для литья под давлением

Метод литья под давлением

Полиэтилен для литья под давлением

Полиэтилен – один из наиболее популярных на сегодня полимеров. Различные его виды – это практически разные пластики, которые отличаются порой друг от друга даже больше, чем от полимеров совершенно других видов. Так, полиэтилен высокого давления – это относительно мягкий и довольно эластичный продукт, а полиэтилен среднего или низкого давления – достаточно жесткий материал. Но есть и подобие — все полиэтилены могут похвастать своей морозостойкостью, благодаря которой могут эксплуатироваться до -70°С, а некоторые марки даже еще ниже – до -120°С.

Технология литья пластмасс под давлением

Полиэтилен достаточно просто перерабатывается, хотя среди множества соответствующих технологий наиболее популярной уже давно стало литье под давлением. Литье пластмасс под давлением – это последовательность операций, предусматривающих нагрев исходного вещества, его плавление до полужидкой фазы, далее впрыск подогретой вязкой массы под давлением в специальную форму, в которой происходит формирование готового изделия путем отверждения. Особенность этой технологии – ее цикличность, что несколько ограничивает ее производительность. Основные ее достоинства следующие:

  1. «всеядность» по отношению к пластмассам, которые перерабатываются;
  2. достаточно высокая производительность;
  3. высокое качество готовых изделий, зачастую не требующих никакой дополнительной обработки;
  4. вполне допустимо изготовление сложных по своей конфигурации деталей, в том числе тонкостенных;
  5. как правило, не требуется дополнительная обработка готовых изделий (кроме удаления литников);
  6. процесс изготовления готовой продукции допускает полную его автоматизацию, при этом уже наработаны тысячи образцов подобного оборудования.

Имеются, однако, и недостатки у этого метода:

  1. оборудование по этому технологическому процессу является довольно сложным, а потому и недешевым;
  2. практическое применение автоматического оборудования для реализации данного технологического процесса требует достаточно высокой квалификации персонала.

Достоинства, однако, перевешивают недостатки, благодаря чему наибольшее применение, как нетрудно догадаться, получили машины, реализующие именно эту технологию — литье пластика под давлением, поскольку именно она является достаточно точной, массовой, и предоставляет все возможности по ее автоматизации.

Оборудование для литья под давлением

Центральным узлом любого оборудования, предназначенного для литья пластика под давлением, является пресс-форма, от качества которой довольно сильно зависит качество готовой продукции.

Кроме пресс-форм требуются также средства подготовки и подачи сырья, подогрева и поддержания температуры, подачи расплава в пресс-форму, постепенного охлаждения пресс-формы, заполненной под давлением исходным материалом, а также средства механизации и автоматизации процесса, облегчающие работу, увеличивающие ее производительность и повышающие качество готовой продукции.

В зависимости от конкретных условий, указанный комплект может быть полным, включающим в себя все перечисленное и даже более, или неполным, ограничивающимся пресс-формой и минимумом навесного оборудования.

Надо сказать, соответствующее оборудование (машины для литья под давлением) изготавливается в современном мире самое различное, поэтому познакомиться со всем его многообразием нет никакой возможности. Но, как пример, мы можем рассмотреть чуть подробнее саму процедуру литья под давлением. Упрощенно сам принцип этой технологии выглядит примерно так:

Читайте также  Литье алюминия под высоким давлением

Рисунок: слева – исходный пласт-порошок поступает в цилиндр, справа — процесс прессования.

Порошок полимера (например, полиэтилена) подается через приемный бункер литьевого аппарата в цилиндр, в котором под воздействием подогрева расплавляется. После этого цилиндр примыкает своим соплом к собранной форме, а плунжер от воздействия подаваемого на него давления перемещает расплавленный материал влево (см.рис.

), заполняя им полость формы. В итоге объем формы заполняется расплавленным полимером, после чего плунжер убирается в крайнюю правую позицию (см.рис). После этого расплаву дается возможность остыть, тем самым образовав готовое твердое изделие. После достаточного остывания форма разделяется, и из нее вынимается готовое изделие.

Далее весь цикл начинается заново.

Таким образом, в данном технологическом процессе можно условно выделить такие фазы:

  1. дозируется исходный материал и далее отмеренная доза загружается в рабочий цилиндр;
  2. плавление исходного материала;
  3. подача (как правило, путем впрыска) расплавленного исходного пластика в сцепленную форму;
  4. выдерживание пластика в форме под давлением в течение необходимого времени;
  5. охлаждение достигшего заданной формы изделия во всем объеме;
  6. разделение формы с удалением из нее уже готового изделия.

Температуру пластикации материала необходимо поддерживать на уровне, превышающем температуру текучести пластика на 10 – 20°С. Если поднять значение температуры еще выше, то уменьшится вязкость расплава, а значит, облегчатся условия формовки изделия, повысится производительность процесса, однако одновременно с этим резко увеличивается и скорость старения пластика, что недопустимо.

Рабочую температуру формы следует держать несколько ниже температуры размягчения пластика, однако слишком заниженное ее значение может стать существенной преградой для нормального заполнения формы во время впрыска расплавленного пластика. Ввиду противоречивости требований выбрать оптимальное значение температуры проще всего экспериментально. Время изготовления готового изделия определяется суммой времен подачи порошка, его плавления, впрыскивания расплавленного материала внутрь полости формы, выдержки заготовки под необходимым давлением, охлаждения.

Выдержка изделия под давлением должна заканчиваться, как только застынет расплав во впускных каналах формы. Требуемая продолжительность времени зависит от свойств конкретного пластика, от температуры расплавленного пластика, от температуры формы, от свойств литниковой системы. Длительность охлаждения зависит от степени нагрева материала и формы, объемом изделия. Именно это время (длительность охлаждения) вносит самый большой вклад в общую длительность цикла.

Наибольшая доля отходов при литье под низким давлением – это пластик, застывший в литниках. Однако все отходы литья, осуществляемого по данной технологии, могут быть использованы повторно.

Примеров подобного оборудования в Интернете можно найти множество в силу распространенности как полиэтилена, так и технологий его получения и применения, например, видео процесса литья под давлением вы можете увидеть ниже.

Источник: https://propolyethylene.ru/vidu/lite-pod-davleniem.html

Prom.ua — маркетплейс Украины

Полиэтилен для литья под давлением

Литьё пластмасс под давлением на термопластавтомате является наиболее распространённым методом серийного производства пластиковых изделий в самых различных сферах применения. Для производства пластиковых изделий под высоким давлением требуется не только высокотехнологичное оборудование, качественные пресс-формы, но и штат высококвалифицированных специалистов.

Читайте также  Литье мелких деталей из пластмассы

Материалы, используемые для литья под давлением, весьма разнообразны: АБС пластик (ABS), полистирол (PS), полиамид (PA), полиэтилен высокого (PELD) и низкого давления (PEND), полипропилен (PP), ПВХ (PVC), поликарбонат (PC), ПММА (PMMA), а также их модификации.

Цветовая гамма подбирается по RAL, включает большинство возможных вариантов окраски. Суперконцетраты красящих пигментов или так называетмые мастербатчи позволяют добиться различной интенсивности окраски изделия, тонировать прозрачные виды пластмасс.

Почему выбирают именно Plastmassor?

 ПОСТАВЩИК СРЫВАЕТ СРОКИ
Если Вы заказываете пресс-форму и производство готовой продукции у азиатских производителей через посредника, это грозит Вам существенным увеличением срока производства, за которое никто не несет ответственности.

НЕАДЕКВАТНАЯ ЦЕНА 
80% предложений на рынке — посредники. И посредники посредников. В итоге Вы покупаете через 10 фирм и переплачиваете во много раз.

НИКАКИХ ГАРАНТИЙ 
 Когда Вам продают через цепочку, Вы покупаете без гарантий производителя. И непонятно к кому в итоге обращаться с претензией. 

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ 
Поставщики предлагают Вам неадекватно низкое по цене предложение. Берут предоплату 100%. И исчезают.

 ЧЕТКИЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА 
 У нас собственные конструкторский отдел, цех металлообработки и парк ТПА, которые гарантируют Вам изготовление пресс-формы и выпуск готовой продукции в четко оговоренные сроки.

ПРИВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА 
 Специальный композиционный материал обеспечивает адекватную стоимость изготовления пресс-формы, а широкая сеть поставщиков сырья гарантируют привлекательную цену готовой продукции.

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА 100% 
Собственный отдел качества проверит каждое изделие Вашего тиража перед отгрузкой и не выпустит за пределы производства возможный брак.

ЗАЩИТА КЛИЕНТА 
Мы не только разработаем готовое изделие, которое нужно именно Вам, мы также берем на себя затраты по обслуживанию пресс-формы и в любой момент готовы повторить тираж только для Вас.

Литьё пластмасс под давлением!

Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путём впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме)

Методом литья под давлением производится большая часть объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимостью оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс.

Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих большим диапазоном механических и физических свойств.

Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму (матрицу) через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется в глубь тела отливки.

Читайте также  Литье из олова в домашних условиях

Plastmassor позволяет выбрать удобный способ оплаты и условия сотрудничества для клиента :   

Вариант 1 «ЗАКАЗ»

Ваша пресс форма и мы льем Ваш заказ по оговоренным тарифам от 1 еденици изделия.

Вариант 2 «ЗАКАЗ + ПРЕСС ФОРМА»

Мы делаем пресс форму для Вас (она принадлежит Вам и оплачивается отдельно).

Вариант 3 «ЗАКАЗ + ТИРАЖ»

Мы делаем пресс форму и просчитуется минимальный тираж (пресс форма принадлежит нам)

Контакты «ПЛАСТМАССОР» — мелкосерийное литье, изготовление, производство пластмассовых изделий

   +38 099 937 26 12   отдел работы с клиентом

   +38 068 214 33 53   отдел работы с клиентом

Украина, город Харьков, ул. Полевая 85 

   [email protected]

     https://plastmassor.com

Компания «Пластмассор» оказывает услуги по литью пластмасс под давлением на термопластавтоматах двух типов:

Вертикальных термопластавтоматах (шприц)

(впрыск материала происходит вертикально вниз, плоскость разъема пресс-формы расположена горизонтально)

Стоимость работы:

— 2,5 гривны в минуту;

— 150 гривен в час.

Горизонтальных термопластавтоматах

(горизонтальный впрыск материала, плоскость разъема формы расположена вертикально)

Стоимость работы:

— 3 гривны в минуту;

— 180 гривен в час.

10 причин почему выгоднее заказывать и лить пластмасс под давлением в Украине а не в Китае!  

  

Главные причины сотрудничества с компанией «Plastmassor»:

  1. Цена на весь технологический процесс дешевле; 
  2. Вы не теряете на разнице курса;
  3. Вы не теряете при переводе денег;
  4. Вам не нужно заниматься оформлением документов по растаможиванию;
  5. Вы не ждете месяцами свои заказы;
  6. Контроль продукции четкий и свободный;
  7. Любая корректировка и изменения изделия в кратчайшие сроки;
  8. Возможность заказа и дозаказа мелкими партиями без длительного ожидания;
  9. Полное понимание в технологическом процессе;
  10. Вы укрепите экономику Украины! И получите возможность выхода на новые рынки!

Что нужно чтобы начать сотрудничество по мелкосерийному литью пластмасс ?

Для максимально точного ответа на Ваши вопросы необходима: 

1. Название  2. Наименование изделия 3. Назначение, условия эксплуатации 4. Предполагаемый вес изделия, толщина стенки 5. Габаритный чертеж (если есть), по возможности фотография 6. Планируемое количество изделий на период времени 7. Желаемые сроки 8. Контактное лицо по техническим вопросам Исходя из Вашей информации, Вы получите коммерческое предложение,

в которое входит:

  • Рекомендованный вес изделия и толщина стенки
  • Ориентировочная стоимость одного изделия, исходя из сегодняшних цен на
  • сырье и энергоносители
  • Стоимость формы
  • Стоимость проектной документации
  • Сроки

 Процесс литья пластмасс под давлением:

Популярные группы и направления литья пластмасс под давлением  

Литье авто запчастей на заказ 

Литье товаров для аквариумистики на заказ.

Литье военной фурнитуры на заказ.

Литье товаров для животных на заказ

Литье детских игрушек на заказ 

Литье ручного инструмента на заказ

Литье интимных товаров на заказ

Литье канцелярских товаров на заказ

Литье швейной фурнитуры на заказ

Литье товаров для рыбалки на заказ

Литье товаров для дома на заказ

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor.

Литье товаров для сантехники на зака

Литье сувенирных товаров на заказ

Литье украшений и бижутерии на заказ

Источник: https://prom.ua/p695368382-lite-polietilena-pod.html