Ремонт коробки подач токарного станка 1к62

Запчасти для токарного станка 1К62, ТС-30

Ремонт коробки подач токарного станка 1к62

Полностью исправное оборудование — гарант систематического выпуска продукции и стабильно действующего производства. Требуется обращать внимание на то, чтобы комплектующие для станков были хорошего качества, с целью поддержания достаточных объемов производства.

Кроме того, серьезный износ запчастей опасен полной остановкой на весь период проведения ремонта станка 1К62, поэтому их необходимо в положенное время заменять.
От выбора запчастей для станков 1К62 будет зависеть их ресурс.

Плохие детали, выпущенные с нарушением технологии, могут не только уменьшить время функционирования агрегата, но также повлечь немалые затраты на переоборудование.

Классификация запчастей для станков

В настоящее время существует 3 ключевые группы запчастей для токарных станков и прочих разновидностей стационарных агрегатов:

  • Специализированные. Необходимы для определенных классов и моделей станочного оборудования. Эти детали гарантируют выполнение ключевых задач;
  • Универсальные, которые подходят к любому типу станка независимо от специализации. В основном, такие комплектующие выполняют простые опции, которые некритичны для общего процесса;
  • Специальные компоненты нужны в большинстве случаев для того, чтобы расширить функционал того или иного оборудования. Применяются для определенной категории станков.

Кроме этого запчасти делятся по техническим свойствам:

  • Механические узлы, агрегаты, элементы. Наиболее актуальные запчасти для токарных станков 1К62, ТС-30. Сюда относят всевозможные подшипники, шарико-винтовые передачи (ШВП), ременные и другие передачи, редукторы, муфты и пр.;
  • Электрооборудование. Без хорошей электросистемы абсолютное большинство станков не будет действовать, в связи с этим нужно уделить этому пристальное внимание. К данной категории относятся основные силовые агрегаты, разнообразные сенсоры, второстепенные электродвигатели, силовые устройства, ЭМ-реле;
  • Современные электронные системы. Их использование сегодня обусловлено модернизацией и обновлением оборудования, а также усложнением современных решений на требуемом объекте. Это обязательные элементы оборудования с ЧПУ.
Читайте также  Самодельная станина для токарного станка по металлу

Подбирая запчасти для металлообрабатывающих станков ТС-30 и других видов важно обязательно учитывать, что большинство запчастей должны создавать единую цепь. По этой причине перед приобретением комплектующих рекомендуется проверить технические показатели с целью максимальной совместимости систем.
Это относится и к любой механической системе станка. К примеру, заменять реечную передачу намного лучше в сборе: покупка реечного вала и рейки позволит избежать нестабильной работы при производстве.

Строгий подбор характеристик и грамотная замена элементов гарантируют стабильное функционирование без возможности выхода из строя станка 1К62 или появления угрозы для оператора. Специалисты советуют при этом подбирать комплектующие от одного изготовителя, если идет речь о сложной системе

Это обосновано тем, что те или иные бренды могут использовать отличающиеся технологии и методики производства. Детали для 1К62 могут быть разного качества или же совершенно несовместимы ввиду погрешности сборки. Однако если необходимо поменять простейшие детали, не стоит ограничиваться одной компанией-производителем. Как правило, простые запчасти для токарных станков взаимозаменяемы, в итоге в некоторых обстоятельствах удачно эксплуатируются элементы, которые были сняты со сломанных станков.

Как сэкономить на деталях 1К62 без ущерба производственному процессу

Иногда бывает, что запчасти для станков ТС-30 и других агрегатов приобретают со значительно большим ресурсом, чем того запрашивает регламент закупки. В таких случаях весь потенциал комплектующих остается просто-напросто невостребованным. С условием, что ресурс не израсходован, имеется возможность установить, например, двигатель гораздо меньшей мощности с целью понижения интенсивности износа. Нужно соблюдать при этом соответствие между узлами.

Сниженная мощность позволяет сэкономить денежные средства на ремонте 1К62, ввиду того, что они будут под меньшей нагрузкой. Это довольно часто неактуально с механической частью, так как конструкция определенного станка может не дать возможности менять важные элементы.

Закупая детали ТС-30 можно найти менее популярный бренд, если для замены необходимы относительно простые элементы. К примеру, технологии изготовления ШВП почти не различаются у разных предприятий, соответственно, и качество приблизительно одинаковое.

Тем не менее пристального внимания запрашивает совместимость технических параметров и запросы к разным элементам официального производителя самого станка

Всего страниц: 5

Источник: https://sar-snab.ru/stanki-tokarnoy-gruppy/tokarno-vintoreznyy-stanok-1k62

Ремонт станка 1К62 в СПб

Ремонт коробки подач токарного станка 1к62

Несмотря на то, что универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62 давно снят с производства, он всё ещё эксплуатируется на многих предприятиях благодаря своей высокой надёжности и ремонтопригодности. Качественный и профессионально выполненный ремонт 1К62 позволяет восстановить его необходимые рабочие параметры и продлить срок службы.

Читайте также  Как сделать самодельный токарный станок по металлу?

С такой задачей успешно справляются специалисты ООО «ИМПУЛЬС», обслуживающие предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области. За время существования станка было выпущено большое количество его модификаций и произведено множество конструкционных доработок.

Инженерами компании накоплен большой практический опыт по ремонту и модернизации различных модификаций данной модели.

 Основные этапы проведения капитального ремонта токарного станка 1К62

Согласно графику плановых ремонтных работ, приведённому в руководстве по эксплуатации станка, малый ремонт должен проводиться примерно каждые полтора года, средний ремонт – каждые 4 года и капитальный ремонт – каждые 8-10 лет (в зависимости от интенсивности эксплуатации).

Перед началом проведения ремонтных работ специалисты компании производят первичную диагностику, в ходе которой выявляют степень износа трущихся поверхностей основных узлов (шестерен, валов и др.) и направляющих станка. Для определения точности работы станка выполняют необходимые замеры. В частности, замеряют такие параметры:

  • прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя задней бабки 1К62 или оси отверстия пиноли (по отношению к направляющим станины);
  • радиальное и осевое биение шпинделя передней бабки;
  • торцевое биение опорного буртика шпинделя передней бабки;
  • параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
  • осевое биение ходового вала и др.

В случае необходимости может быть произведена проверка точности геометрической формы поверхности изготовляемой детали во время выполнения токарных работ на станке.

Составляют ведомость дефектных деталей. На основании полученных результатов определяют виды, объём и методы проведения необходимых ремонтных работ.

Далее специалисты компании производят демонтаж электрооборудования, системы охлаждения и смазки, очистку и промывку станка с последующей разборкой и промывкой деталей.

После этого проводят чистку и ремонт основных узлов станка (станины, фартука, суппортной группы, коробки подач, коробки скоростей, задней бабки, ходового вала, вала включения ходовых винтов, электрооборудования, системы охлаждения и смазки, защитных кожухов и др.), восстановление или замену изношенных деталей.

На заключительном этапе производят предварительную окраску, сборку, настройку и испытание станка. После проведения испытаний проводится окончательная окраска станка в собранном виде в соответствии с требованиями техники безопасности.

Читайте также  Токарный станок ИЖ 250 технические характеристики

При желании заказчика инженеры компании «ИМПУЛЬС» готовы провести модернизацию электрооборудования, замену коммутирующих устройств, электроцепей, восстановление системы местного освещения.

Ремонт основных узлов станка 1К62

Одним из наиболее часто встречающихся дефектов, возникающих вследствие длительной эксплуатации, является износ направляющих станка. В зависимости от величины и характера износа, а также от того, сохранился ли на направляющих станины достаточный слой закалённого металла, инженеры компании принимают решение о способе восстановления направляющих.

Наиболее часто применяется механическая шлифовка с последующим шабрением. Такой способ позволяет восстановить параллельность направляющих, обеспечивающих точность продольного перемещения стола станка.

В случае значительного истончения или полного отсутствия закалённого слоя на направляющих, производится наклейка компенсационных накладок, изготовленных из современных износостойких полимерных материалов.

Как показывает опыт проведения ремонтных работ, ещё одним узлом, требующим обязательного восстановления, является задняя бабка. Поверхности направляющих задней бабки восстанавливают с помощью методов шлифовки и шабрения. В процессе проведении этих операций крайне важно контролировать геометрические параметры восстанавливаемых плоскостей.

Как правило, отверстие корпуса задней бабки под пиноль также нуждается в реставрации. Эту операцию обычно выполняют на самом станке 1К62, ремонт которого производится. Отверстие растачивают с использованием борштанги, а затем запрессовывают в него втулку.

Замена изношенных и нерабочих элементов коробки передач и коробки подач требует ответственного подхода и понимания конструктивных особенностей их работы, знания схемы разборки и сборки узлов, мест расположения шпонок, стопорных колец и других фиксирующих элементов. Специалисты компании «ИМПУЛЬС» обладают достаточным профессионализмом и опытом ремонта и настройки данных блоков станка.

Одной из наиболее трудоёмких операций при восстановлении суппорта токарного станка является ремонт каретки. При этом чаще всего применяется метод установки на направляющие каретки полимерных компенсирующих накладок с их последующей шлифовкой. В процессе ремонта суппорта обязательно восстанавливают поперечные, поворотные и верхние салазки. При сильном износе и невозможности устранения люфта с помощью клина, заменяется весь узел «гайка-клин», связанный с винтом поперечного перемещения суппорта.

При восстановлении суппорта необходимо тщательно следить за соблюдением взаимной параллельности направляющих узла поперечной подачи и их строгой перпендикулярности к продольным направляющим станка.

Высококвалифицированные и опытные инженеры компании «ИМПУЛЬС» (СПб) готовы провести ремонтно-восстановительные работы металлорежущих станков и другого промышленного оборудования с гарантией качества и в срок.

Источник: https://impulsspb.ru/remont-stanka-1k62-v-spb/